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噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況，清洗空氣過(guò)濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞；

3、粉末長(zhǎng)時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮，可嘗試加大氣壓長(zhǎng)時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化，帶走水分，必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下；

4、粉末結(jié)塊，可人工將粉末疏松過(guò)篩；

5、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

粉末靜電噴涂工藝流程

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。 　　

（2）刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。  

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃， 這樣可以增加涂層厚度。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)

我們?cè)谶M(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候，其工件在厚度上會(huì)直接的決定整個(gè)涂層的厚度以及需要固化的時(shí)間，如果工件是比較大的話，那么涂層在散熱上會(huì)比較慢，且整個(gè)工件也會(huì)比較厚，相對(duì)的涂層和工件之間，熱膨脹的系數(shù)也會(huì)相差比較大，如果是這種情況的話，那么工件在結(jié)束固化之后，其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻，更應(yīng)該的是緩慢的對(duì)其進(jìn)行降溫，如果是溶劑型的表面涂料，我們?cè)谶M(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候，實(shí)際上不需要使用粉末的涂料，因?yàn)闀?huì)對(duì)整個(gè)靜電噴塑的質(zhì)量造成影響，而在靜電噴塑的過(guò)程中，如果將順序進(jìn)行顛倒的話，同樣會(huì)造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。

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